Elektron Işın Kaynağının Diğer Kaynak
Yöntemleri Arasındaki Yeri
edilmesidir.Kaynak Ağzı Hazırlama Bakımından Elektron Işın ve Ergitme Kaynağının Karşılaştırması
Elekron ışmı ile yapılan kaynakta, birleştirilecekparçalar I-Alın şeklinde hazırlanır ve ilave metal kullanmadan kaynak yapılır. Derin nüfuziyetten dolayı, erimiş banyonun akmaması için altlık kullanılmaz.
Belirli bir uygulama için uygun bir kaynak yönteminin seçiminde, genel olarak aşağıdaki noktalara göre değerlendirme yapılır:
Kaynak Parametreleri Açısından Karşılaştırma
a-Bağlantı için gerekli olan teknolojik kalite özellikleri
(statik ve dinamik mukavemet, şekil değiştirme kabiliyeti,korozyona dayanıklılık, bir ön ve son tavlama şartı gibi).
b'Ozellikle şekil ve boyut gibi konstrûktif şaftlar
(büzülmeler, kendini çekmeler, çarppılmalar ve kaynat; yerinin ulaşılabilirtiği).
Ç'Uygulamanm usul tekniği bakımından ekonomikliği
(yatınm maliyeti, işletme ücretleri, enerji, bakım ve onanm,ilave metal).
Kaynak tekniğinde, asetilen alevi, ark ve elektrik direnci ile ısıtma, sürtünme ve laser ışını gibi, hemen hemen yıllardan beri kullanılan birçok ısı merobaınm yanında elektron ışını da yerini almıştır. Belirtilen bu ısı mernbalanyîa •elektron ışınının bu çerçeve içerisinde bir karşılaştırılması yapılmaktadır. Kaynak usullerinin, kullanılma alanlarıyla çok yakından ilişkisi olduğundan, ark ve laser ^mma göre, en önemli özelliklerin gerçekie^csı sınırlanmıştır. Elektron ışınının en dar kesit çapı 0.1 ila 0.5 mm'dir. Işın odağında yüksek bir güç yoğunluğu var olup. yaklaşık olarak lu W^rrf^dir ve tabancadan 1 metre uzaklığa kadar çalışma mesafesine sahiptir. Isı rnembaı olarak elektron ışınının en önemli üstünlüğü, gaz alevi ve elektrik arkına göre, kaynak yerlerinde 10.000 kat daha yüksek bir ısı konsantrasyonunun
Arkın plazma taneciklerinin enerjisi, yalnızca iş parçasının yüzeyinde bıraktığı ve bununla birlikte iç bölgelerin ısıtılmasında her yönden gelişen bir ısı dağılımına ayrıldığı için yarım daire şeklinde bir erime bölgesi oluşur. Elektron ışını altında, kaynak yerinin kuvvetli bir şekilde ısınmasıyla ortaya çıkan yüsek buhar basıncı, eriyikte, elektronların enerjisini bırakmadan önce iş parçasının derinliklerine nüfuz edebildikleri bir kanalın oluşurrfuna yol açar. Oluşan erime bölgesi, derinliği ortalama genişliğe oranı, 25/1'e kadar ulaşan dar bir kama şekline sahiptir
Kaynağın bir işlemle yapılabilmesine bağlı olarak, çabuk soğuma ile, klasik kaynakta ortaya çıkan ve arzu edilmeyen metalurjik bir çok olay, olumlu yönde değişikliğe uğrar. Çabuk soğumada tane büyümesi düşüktür
